电伴热带的安装和常见故障排除

安装、使用电伴热带时应注意的事项

1、安装前

防锈和防腐涂料应干燥彻底。管子上不应有毛刺或尖角。电热丝表面不应损坏。电热丝的绝缘电阻应大于20m (1000vdc)。不要拉热轧带钢，以免将脚或重物放在热轧带钢上。热轧带钢及型号的所有部件均应满足设计要求。

2、安装

每隔50cm，玻璃纤维压敏胶带或铝塑胶带将固定在管道上，通常安装在45度以下的管道上。每条预留lm长热轧带钢的第一供电点和尾部的线路;热轧条应保留一定长度的散热器如括号、阀门、法兰和其他地方,便于拆卸,维护和更换在任何时间:当使用两个或三个配件,电伴热板的两端的长度应该是40厘米。一些电伴热条应注意供电点的合理选择，便于维护。保温材料必须干燥，并加装防水罩。保温层应贴“电伴热带内”警示标识。

3、安装后的检验和测试。

检查热轧带钢表面是否损坏。用一个摇杆2500 VDC测试每条线路的一端。绝缘电阻应大于20mn。确保电源过载保护、漏电保护、防爆安全装置。

4、特别的关注

严禁将蒸汽伴热与电伴热混用。安装加热带时，保温层不得损坏。它应该与加热体紧密相连，以提高热效率。如果热示踪剂为非金属体，应采用胶带增加接触传热面积，用尼龙胶带固定热示踪剂。严禁金属线的捆绑。法兰介质易泄漏，绕电伴热带时应避免。热轧带钢一端与电源连接，线芯另一端严格禁止短路或与导电材料接触，切成“v”形。匹配头必须紧密闭合;配套的防爆接线盒和端子应安装在防水、防爆场合。布线后，屏蔽层应剥离10cm，以防止使用屏蔽层的电伴热带端子短路。安装时应逐个测量带热点的绝缘。屏蔽层必须接地，绝缘电阻不小于20m (1000vdc)。根据电伴热电路的电压和电流，选择双极断路器进行断电和漏电保护。用蒸汽清洗管道时，清洗后要注意安装电加热带。如需每年进行日常维护，应根据具体情况进行设计安装。

特性

(1)热溯源是沿管道长度或储罐、容器等大面积均匀辐射热量;

(2)温度梯度小，热稳定性时间长，适合长期使用;

(3)设备简单，加热均匀，温度可控，遥控、自动控制方便，具有防爆、防火、耐腐蚀的特点;

(4)同蒸汽相比，蒸汽效率高(电伴热、蒸汽综合热效率分别为1、0.5、0.3)，节能效果显著;

​(5)设计施工简单，周期短，操作方便，维护省力。

(2)典型的电伴热

可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、机械、医药等行业，如管道、油箱、阀门、泵体、油箱体等。(二)化工管道、储罐、仪表管道;(三)发电厂和其他燃料管道;(4)油田井口树及各种油管;(5)严格控制工艺温度管道;(6)以上管道间歇运行时，气体、液化气、氯气、原油、食用油、水管特别是管道、阀门、泵、罐等致密流体容易液化、凝固、结晶。(七)管道、集装箱表面积雪;(8)干燥或缩短工艺周期。

常见的故障诊断和故障

几种常见故障的原因及处理方法见表